Aufgrund von Faktoren wie Ausrüstung und Personaleinsatzebene können bestimmte Fehler in der tatsächlichen Wellenform der hergestellten Edelstahlwell- und Konstruktionsparameter auftreten. Beispielsweise kann unter bestimmten Bedingungen das Phänomen eines "dünnen" Wellenbergs auftreten, das heißt, der Krümmungsradius am Wellental ist zu groß und der Krümmungsradius am Wellenberg ist zu klein. Gemäß Mechaniktheorie und Ingenieurerfahrung sollte die Abweichung des gewellten Krümmungsradius einen gewissen Einfluss auf die Leistung haben.
Analysieren Sie die Gründe für den Krümmungsradiusfehler des Edelstahlwellschlauchs im Herstellungsprozess. Gemäß den Vorschriften über den Krümmungsradiusfehler des Balgs in den in- und ausländischen Normen wird ein Satz von Balgparametern, die die Normanforderungen erfüllen, und Grenzabweichungen als Vergleich bestimmt. Der Balg der idealen Wellenform und die Grenzabweichungswellenform werden separat berechnet, und die Berechnungsergebnisse der Entwurfsformel im Standard werden verglichen und analysiert, und die folgenden Schlussfolgerungen werden hauptsächlich gezogen.
1) Unterhalb des von der Norm zugelassenen Grenzfehlers des Wellkrümmungsradius ist der Unterschied in der geometrischen Form des Wellrohrs signifikanter, und der Wellenformunterschied kann intuitiv beurteilt werden;
2) Da die Berechnungsformel und die Bewertungskriterien der Wellspannung auf der Theorie der linearen Elastizität basieren, nimmt die durchgeführte Finite-Elemente-Analyse auch das lineare elastische Modell an, und die Analyseergebnisse liegen relativ nahe an den Berechnungsergebnissen der theoretischen Formel, so Die Ergebnisse der Finite-Elemente-Analyse sind relativ zuverlässig.
3) Gemäß den Berechnungsdaten und Analyseergebnissen des DN250-Balgs verursacht der Wellenformfehler für die Drucktragfähigkeit geringfügige Änderungen in der Spannungsverteilung der Spitzen und Täler. Aber im Allgemeinen gibt es keinen großen Einfluss auf die Stärke. Die Änderung des Steifigkeitsverhaltens des Edelstahlwellrohrs aufgrund des Fehlers des Krümmungsradius ist vernachlässigbar.
4) Gemäß den Analysedaten des DN1200-Balgs wird eine ähnliche Schlussfolgerung wie beim DN250-Balg gezogen, die auf einen größeren Bereich von Konstruktionsparametern ausgedehnt wird, was die Richtigkeit der Analyseergebnisse beweist.
